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液冷板檢測

液冷板檢測是針對液冷板進行的一系列的檢驗過程，以確保其氣密性、散熱效果和耐用性。液冷板廣泛用于新能源汽車的動力電池組以及數(shù)據(jù)中心等場合，其作用是通過液體在內(nèi)部流道循環(huán)，帶走熱量以維護設備的正常運行溫度。液冷板的檢測方法多樣，包括壓力法、浸泡法、氫檢漏法和熱循環(huán)法等。

液冷板圖2.png 液冷板圖1.png

車用散熱器常見測試
NO. 序號	Sample Level 樣品層級	Test Item 試驗項目	Test Spec. 試驗標準/出處	Test Procedure 試驗方法	Acceptance Criteria 驗收指標
NO. 序號	Sample Level 樣品層級	Test Item 試驗項目	Test Spec. 試驗標準/出處	Test Procedure 試驗方法	Acceptance Criteria 驗收指標
1	組件級	壓降測試	QC∕T 907-2013 汽車散熱器散熱性能試驗方法	冷板組件層級測試適用于集成水冷箱體，測試包括管路、法蘭盤、水冷接頭及冷板芯體，外置水冷法蘭盤設計需要增加固定工裝，下同。采用50%體積濃度乙二醇水溶液，常溫下，分別測量流量為、、、L/min的水阻；低溫下（-15℃），測量流量為*L/min的壓降值	輸出實測值
2	組件級	靜壓強度	參考QC/T468-2010《汽車散熱器試驗方法》	在水冷板芯體內(nèi)通入bar的壓縮空氣，保壓時間h，加壓狀態(tài)和泄壓后金屬件對應零件的變形小于*%	對應零件的變形量小于*%
3	組件級	壓力交變試驗	參考 QC/T468-2010《汽車散熱器試驗方法》	實驗介質(zhì)：70%乙二醇+30%水溶液壓力循環(huán)：壓力曲線：正弦分布頻率：約Hz 最低表壓： bar 最高表壓：* bar 壓力循環(huán)次數(shù)：***次測試過程： a. *壓力循環(huán)，介質(zhì)溫度 = ℃，環(huán)境溫度 = ℃ b. *壓力循環(huán)，介質(zhì)溫度 = ℃，環(huán)境溫度 = ℃ c. *壓力循環(huán)，介質(zhì)溫度 = ℃，環(huán)境溫度 = ℃ d. *壓力循環(huán)，介質(zhì)溫度 = ℃，環(huán)境溫度 = *℃ 升降溫速率：℃/min 觀察過程中是否有冷卻液泄漏	測試過程中無冷卻液泄漏
4	組件級	內(nèi)部腐蝕性試驗	參考 QC/T468-2010《汽車散熱器試驗方法》	混合液溫度：90±2℃ 混合溶液流量:1.3L/s-1.6L/s 按照要求的流量運行76h，機停靜置8h為一個循環(huán)，停機期間進行溶液pH值檢查和補液，共計進行個循環(huán)；溶液檢查分為pH值和外觀檢查，試驗過程中不允許出現(xiàn)±1以上的pH值變化，溶液外觀不允許出現(xiàn)混濁和沉淀。混合液由40%防凍液和60%ASTM液溶組成(體積比)。防凍液型號：45%的乙二醇防凍液,凍結(jié)溫度:-30℃，ASTM溶液:由1L蒸餾水與148mg的硫酸鈉、1320mg的氯化鈉和138mg的碳酸氫鈉配置。內(nèi)腐蝕測試后進行氣密性測試和爆破測試，水冷板總成內(nèi)通入壓縮空氣/水，加壓至Bar，保壓s（應無泄露），之后以bar為間隔加壓至失效，每次加壓保壓*s，記錄失效壓力及位置，爆破壓力不小于bar。	混合液不允許出現(xiàn)±1以上的pH值變化,溶液外觀不允許出現(xiàn)混濁和沉淀
7	組件級	耐高溫試驗	QC/T468-2010	1）將產(chǎn)品內(nèi)部注入50%乙二醇和50%的水(體積比) 2）施加壓力：130Kpa 3）試驗時間：200h 4）環(huán)境溫度：110±5℃ 5）介質(zhì)溫度：110±5℃ 每個芯體及管路分別進行200h高溫試驗后，進行密封性試驗，完成試驗合格后輸出報告；	通過氣密性試驗
8	組件級	耐低溫試驗	QC/T468-2010	1）將產(chǎn)品內(nèi)部注入50%乙二醇+50%水溶液（體積比）； 2）置于**℃低溫箱。10h后取出； 3）要求在10min內(nèi)放掉冷卻液。	通過氣密性試驗
9	組件級	冷熱循環(huán)	QC/T468-2010	1）將產(chǎn)品內(nèi)部注入50%乙二醇+50%水溶液（體積比）； 2）施加以*kPa±kPa的壓力，進行***次（-40±2）℃-（85±2）℃-（-40±2）℃溫度交變循環(huán)，循環(huán)頻率為3-15次/h，溫度控制精度為±3℃。	通過氣密性試驗
10	組件級	真空試驗	QC/T 468-2010	將產(chǎn)品內(nèi)部施加**kPa的壓力，保壓60s，重復5次。	通過氣密性試驗
11	組件級	壓降測試	JB/T 2293-1978	采用50%體積濃度乙二醇水溶液，常溫下，流量為**L/min的條件下水阻；	≤50kPa
13	組件級	平面度	GB11337-2004平面度誤差檢測	按標準進行	按圖紙要求測試區(qū)域（單模組區(qū)域，整體平面度），記錄相關實測數(shù)據(jù)。
工業(yè)用散熱器常見測試
NO. 序號	Sample Level 樣品層級	Test Item 試驗項目	Test Spec. 試驗標準/出處	Test Procedure 試驗方法	Acceptance Criteria 驗收指標
NO. 序號	Sample Level 樣品層級	Test Item 試驗項目	Test Spec. 試驗標準/出處	Test Procedure 試驗方法	Acceptance Criteria 驗收指標
1	組件級	密封性能試驗-油壓法	JB/T 5347-2013《變壓器用片式散熱器》	油壓法壓力表應放置在散熱器的最高處。注油試驗前，散熱器表面不能有油跡玷污。當試驗達到規(guī)定壓力和時間后，用試漏顯像液或活性白土等方法檢查各焊接處是否滲漏。
2	組件級	密封性能試驗-氣壓法	JB/T 5347-2013《變壓器用片式散熱器》	氣壓法試驗過程中，將氣壓加至規(guī)定值后，浸入水中，經(jīng)適當搖晃排除空氣，靜置到規(guī)定時間后，仔細檢查有無氣泡產(chǎn)生，觀察的重點部位是各焊接處。
3	組件級	真空強度試驗	JB/T 5347-2013《變壓器用片式散熱器》	真空強度試驗用真空計測量真空度，試驗時應逐漸提高真空度。試驗后，應測量試驗前后真空度的變化。
4	組件級	壽命試驗	JB/T 5347-2013《變壓器用片式散熱器》	壽命試驗試驗應在專用設備上進行，試驗可以用水壓法或氣壓法。散熱器從有效膨脹工作點(30kPa)到有效收縮工作點(正常壓力)再返回有效膨脹工作點為一次完整動作。動作速度為每分鐘一次，連續(xù)10 000 次。壽命試驗后再進行真空強度試驗和 Vp曲線試驗，全部滿足要求后，可認為壽命試驗合格。
5	組件級	V-P曲線試驗	JB/T 5347-2013《變壓器用片式散熱器》	容積與壓力變化的關系曲線(V-p曲線)可用水加壓法測定。將散熱器豎直放置，在真空度不大于13 Pa 時，測量所剩容積，然后測量真空度為0.133kPa、50kPa和壓強為0kPa、2kPa、4kPa、6kPa、8 kPa、10 kPa、pkPa(p為產(chǎn)品技術條件中規(guī)定的最高壓強值)各點所對應的容積,再測量壓強為pkPa、10 kPa、8kPa、6 kPa、4 kPa、2kPa、0kPa和真空度為50 kPa、0.133 kPa各點對應的容積。Vp 曲線應取上升曲線和下降曲線的平均值。
6	組件級	工作壓力	JG/T148-2018《鋼管散熱器》	按工作壓力的1.5倍通入水壓或者氣壓，水壓保壓2min,氣壓保壓1min。	水壓法不滲漏，氣壓法不冒氣泡。
7	組件級	工作壓力	JG/T143-2018《采暖散熱器鋼制鋁翅片管》	按工作壓力的1.5倍通入水壓或者氣壓，水壓保壓2min,氣壓保壓1min。	水壓法不滲漏，氣壓法不冒氣泡。

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